本解決方案涉及奶瓶領域，尤其涉及一種智能奶瓶。
背景技術：
隨著社會的不斷進步，現在市場上逐步出現了一種智能奶瓶，其僅能監(jiān)測沖奶水的溫度，同時還能將奶液加熱到適宜嬰幼喂奶的入口溫度，給廣大喂嬰者帶來了極大的便利，然而現有的智能奶瓶其大多采用了一體化的結構設置，其不可變換瓶體進行使用，設計商針對不同的瓶體需重新開發(fā)功能模組，同時，其瓶體內的溫度傳感器采用平面測溫，容易受到加熱片的影響，導致測溫不準，影響智能奶瓶的正常使用。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供了一種智能奶瓶，其不僅可適配不同的瓶體使用，且可有效提高測溫準確度及縮短測量響應時間。
本實用新型是這樣實現的：
一種智能奶瓶，包括瓶體以及與所述瓶體的底部進行可拆卸式連接的底座，所述底座包括底座外殼、結構填充件以及通過所述結構填充件安置于所述底座外殼中的功能模組，所述功能模組包括模組安裝座，內置于所述模組安裝座中的控制電路板以及分別與所述控制電路板電性連接的測溫傳感器與加熱片，所述模組安裝座的端面設有中心凸起部，所述測溫傳感器設于所述中心凸起部的頂面上，所述加熱片設于所述模組安裝座的端面并環(huán)繞所述中心凸起部設置，所述瓶體的底部設有與所述中心凸起部相適配的中心凹槽。
作為上述智能奶瓶的改進，所述瓶體的底部通過卡扣結構或螺紋連接結構或套設結構與所述底座進行可拆卸式連接。
作為上述智能奶瓶的改進，還包括外接式電源座體，所述外接式電源座體的端面設有放置所述底座的底座槽體，所述底座的底側設有若干與所述控制電路板電性連接的第一電源觸點，所述底座槽體的底壁設有若干與所述若干第一電源觸點一一對應的第二電源觸點，所述底座安設于所述底座槽體中，使得所述若干第一電源觸點與所述若干第二電源觸點一一對應接觸，進而使得所述底座的功能模組與所述外接式電源座體電性連接。
作為上述智能奶瓶的改進，所述底座槽體的底壁還設有兩極性反向設置的第一磁鐵，所述底座的底側設有兩與所述兩第一磁鐵相互吸附連接的第二磁鐵，使得所述底座安設于所述底座槽體中并通過磁性吸附結構進行緊固連接。
作為上述智能奶瓶的改進，所述底座槽體的底壁還設有若干定位卡點，所述底座的底側設有若干與所述若干定位卡點一一對應卡合連接的定位卡槽。
本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的智能奶瓶，其功能模組設計成為獨立可裝配的獨立模組，且通過結構填充件安置于底座外殼中，使之可通用匹配幾乎所有奶瓶底座，在瓶體過大時，只需加厚結構填充件即可，同時底座與瓶體的底部進行可拆卸式連接，使得設計商可根據該功能模組任意設計奶瓶外觀，即更換相應瓶體及底座外殼即可，另外，功能模組的模組安裝座的端面設有中心凸起部，以形成火山口結構，測溫傳感器設于中心凸起部的頂面上，加熱片設于模組安裝座的端面并環(huán)繞中心凸起部設置，使其在不減少加熱片的面積的情況下，將測溫傳感器向瓶體內凸出，有效解決了由于加熱片發(fā)熱時，瓶體導熱而導致的測溫傳感器測到的度數偏高，同時，有效加大了熱源與測溫傳感器之間的距離，進而有效減少了熱源的影響。另外，將測溫傳感器置于火山口結構的頂部，實際是將測溫傳感器伸入液體中心，測溫傳感器處于被液體包裹狀態(tài)，有利于液體熱量向測溫傳感器傳遞，由此可加速獲取液體溫度。可見，本智能奶瓶其不僅可適配不同的瓶體使用，且可有效提高測溫準確度及縮短測量響應時間。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
如圖1及如圖2所示，本實施例提供一種智能奶瓶1，智能奶瓶1包括瓶體11以及與瓶體11的底部進行可拆卸式連接的底座12，底座12包括底座外殼121、結構填充件122以及通過結構填充件122安置于底座外殼121中的功能模組123，功能模組123包括模組安裝座1231，內置于模組安裝座1231中的控制電路板(未圖示)以及分別與控制電路板電性連接的測溫傳感器1232與加熱片1233，模組安裝座1231的端面設有中心凸起部12311，測溫傳感器1232設于中心凸起部12311的頂面上，加熱片1233設于模組安裝座1231的端面并環(huán)繞中心凸起部12311設置，瓶體11的底部設有與中心凸起部12311相適配的中心凹槽(圖中未標示)。
在本實施例中，如圖1所示，瓶體11的底部可通過螺紋連接結構與底座12進行可拆卸式連接，亦可通過卡扣結構與底座12進行可拆卸式連接，或者通過套設結構與底座12進行可拆卸式連接。如圖1、圖3及圖4所示，本智能奶瓶1還包括外接式電源座體13，以對底座12內的功能模組123進行供電工作，外接式電源座體13的端面設有放置底座12的底座槽體131，底座12的底側設有若干與控制電路板電性連接的第一電源觸點124，底座槽體131的底壁設有若干與若干第一電源觸點124一一對應的第二電源觸點132，底座12安設于底座槽體131中，使得若干第一電源觸點124與若干第二電源觸點132一一對應接觸，進而使得底座12的功能模組123與外接式電源座體13電性連接。
如圖3及圖4所示，底座槽體131的底壁還設有兩極性反向設置的第一磁鐵133，底座12的底側設有兩與兩第一磁鐵133相互吸附連接的第二磁鐵125，使得底座12安設于底座槽體131中并通過磁性吸附結構進行緊固連接。底座槽體131的底壁還設有若干定位卡點134，底座12的底側設有若干與若干定位卡點134一一對應卡合連接的定位卡槽126。通過將兩組磁鐵以磁極相反的方式分別平鋪安放在底座槽體131的底壁及底座12的底側，根據磁鐵的吸斥原理，底座12和外接式電源座體13只能有一個方向和角度相吸，由此有效解決了圓形瓶體的方向防呆問題，同時，相比采用一組磁鐵進行磁性吸附而然，其磁力更大，同時解決了通電觸點接觸不良的隱患，有效提升了產品的可靠性。
本實施例提供的智能奶瓶，其功能模組設計成為獨立可裝配的獨立模組，且通過結構填充件安置于底座外殼中，使之可通用匹配幾乎所有奶瓶底座，在瓶體過大時，只需加厚結構填充件即可，同時底座與瓶體的底部進行可拆卸式連接，使得設計商可根據該功能模組任意設計奶瓶外觀，即更換相應瓶體及底座外殼即可，另外，功能模組的模組安裝座的端面設有中心凸起部，以形成火山口結構，測溫傳感器設于中心凸起部的頂面上，加熱片設于模組安裝座的端面并環(huán)繞中心凸起部設置，使其在不減少加熱片的面積的情況下，將測溫傳感器向瓶體內凸出，有效解決了由于加熱片發(fā)熱時，瓶體導熱而導致的測溫傳感器測到的度數偏高，同時，有效加大了熱源與測溫傳感器之間的距離，進而有效減少了熱源的影響。另外，將測溫傳感器置于火山口結構的頂部，實際是將測溫傳感器伸入液體中心，測溫傳感器處于被液體包裹狀態(tài)，有利于液體熱量向測溫傳感器傳遞，由此可加速獲取液體溫度?？梢?，本智能奶瓶其不僅可適配不同的瓶體使用，且可有效提高測溫準確度及縮短測量響應時間。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
