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MES制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System)能夠優(yōu)化從訂單投入到產(chǎn)品完成的生產(chǎn)活動所需的全部信息：其運(yùn)用及時(shí)、準(zhǔn)確的信息，指導(dǎo)、啟動、響應(yīng)并記錄生產(chǎn)活動，從而能夠?qū)l件的變化做出迅速的反應(yīng)、減少非增值活動、提高工廠運(yùn)作過程的效率。MES系統(tǒng)不但可以改善設(shè)備投資回報(bào)率，而且有助于加快庫存周轉(zhuǎn)、提高收益。
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目錄
1、織造行業(yè)MES整體解決方案簡介
2、系統(tǒng)拓?fù)鋱D
3、織機(jī)無線數(shù)據(jù)監(jiān)控子系統(tǒng)
4、生產(chǎn)檢驗(yàn)子系統(tǒng)
5、白坯條碼倉庫子系統(tǒng)
6、成品面料管理子系統(tǒng)
7、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)趨勢
織造行業(yè)MES整體解決方案簡介：
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是以嵌入式技術(shù)為核心，以自主研發(fā)的無線織機(jī)監(jiān)控設(shè)備WMC10X、生產(chǎn)檢驗(yàn)設(shè)備TIC30X、條碼標(biāo)簽打印設(shè)備BPS10X、凱泰智造執(zhí)行系統(tǒng)等為支撐，精心打造的一套整體紡織行業(yè)信息化解決方案。本系統(tǒng)通過織造車間現(xiàn)場安裝的無線織機(jī)數(shù)據(jù)監(jiān)測采集設(shè)備，實(shí)時(shí)采集和監(jiān)控織機(jī)轉(zhuǎn)速、效率、產(chǎn)量、停機(jī)等信息；通過檢驗(yàn)車間的布匹產(chǎn)質(zhì)量智能數(shù)據(jù)采集終端，解決布匹的產(chǎn)量和疵點(diǎn)數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計(jì)問題；通過條碼標(biāo)簽打印終端和手持條碼出庫設(shè)備，實(shí)現(xiàn)原料和坯布倉庫的條碼化管理。整個(gè)生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)主要由織機(jī)監(jiān)控、生產(chǎn)檢驗(yàn)、白坯條碼倉庫子系統(tǒng)和成品面料管理子系統(tǒng)組成。
系統(tǒng)拓?fù)鋱D：
說明：
2.1前道準(zhǔn)備：在此環(huán)節(jié)將軸信息登記到系統(tǒng)里，同時(shí)打印“上機(jī)流程卡”，上機(jī)流程卡帶軸基本信息和若干數(shù)量的落布條碼標(biāo)簽；
2.2織造車間：幫機(jī)工在落布時(shí)通過手持終端掃描掃描“上機(jī)流程卡”條碼和預(yù)先黏貼在機(jī)臺上的機(jī)臺條碼，完成軸和機(jī)臺的綁定；同時(shí)通過手持機(jī)鍵盤錄入落布米數(shù)；手持機(jī)數(shù)據(jù)通過計(jì)算機(jī)導(dǎo)入到數(shù)據(jù)庫，生成落布數(shù)據(jù)記錄；
2.3檢驗(yàn)車間：通過檢驗(yàn)智能終端(詳細(xì)介紹見后)，實(shí)時(shí)采集布匹檢驗(yàn)電子數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)上傳到服務(wù)器，自動生成各類產(chǎn)量、質(zhì)量、入庫對照報(bào)表；同時(shí)每卷布可以打印條碼標(biāo)簽(可選)；
2.4精準(zhǔn)條碼倉庫(建議可選)：根據(jù)布卷?xiàng)l碼標(biāo)簽進(jìn)行掃碼出入庫。
織機(jī)無線數(shù)據(jù)監(jiān)控子系統(tǒng)：
織機(jī)監(jiān)控屬于前道管理，是以無線織機(jī)監(jiān)控設(shè)備WMC10X為核心，實(shí)時(shí)采集織軸、扒綜、上軸工、機(jī)臺、擋車工、保全工、班組長相關(guān)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，主要實(shí)現(xiàn)以下功能：
3.1無線監(jiān)測織機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)和告警信息。
3.2自動計(jì)算織軸剩余紗量，預(yù)測織機(jī)了機(jī)時(shí)間。
3.3在線顯示織機(jī)當(dāng)前狀態(tài)、轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量、效率、停臺等數(shù)據(jù)，并提供月、周、日、時(shí)的平均數(shù)據(jù)用以比對。
3.4關(guān)聯(lián)扒綜工、上軸工和織軸操作數(shù)據(jù)，關(guān)聯(lián)擋車工、保全工、班組長和機(jī)臺生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并通過這些數(shù)據(jù)，指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場管理，同時(shí)后道管理提供參考比對數(shù)據(jù)。
3.5自動記錄每臺織機(jī)的開機(jī)時(shí)間、開機(jī)次數(shù)、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及各種原因的停機(jī)時(shí)間、停機(jī)次數(shù)。以小時(shí)為單位，統(tǒng)計(jì)各種原因的停機(jī)次數(shù)、停機(jī)時(shí)間等數(shù)據(jù)。
生產(chǎn)檢驗(yàn)子系統(tǒng)：
4.1生產(chǎn)檢驗(yàn)屬于后道管理，是以生產(chǎn)檢驗(yàn)設(shè)備TIC30X、條碼標(biāo)簽打印設(shè)備BPS10X、嵌入式數(shù)據(jù)查詢終端為中心，實(shí)時(shí)采集坯布檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，并和前道數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，同時(shí)為條碼倉庫管理提供原始的電子明細(xì)數(shù)據(jù)。主要實(shí)現(xiàn)以下功能：
4.2通過自定義疵點(diǎn)鍵盤和碼表傳感器接口，直接采集坯布產(chǎn)量、疵點(diǎn)數(shù)據(jù)，同時(shí)通過前道管理機(jī)臺擋車工關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)坯布檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和擋車工自動準(zhǔn)確對應(yīng)。
4.3根據(jù)檢驗(yàn)產(chǎn)量和織軸經(jīng)紗長度自動計(jì)算織縮，為原料投放比例提供參考依據(jù)。
4.4可以按車間、機(jī)臺、品名、班組、擋車工、檢驗(yàn)員生成產(chǎn)量疵點(diǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
4.5可以自動班組長、擋車工、檢驗(yàn)員工資報(bào)表。
4.6可以通過查詢終端實(shí)時(shí)查詢擋車工產(chǎn)量疵點(diǎn)、檢驗(yàn)員工作量、班組產(chǎn)量疵點(diǎn)、上軸記錄、扒綜記錄、保全維修記錄等信息。
4.7可以通過檢驗(yàn)終端上的條碼打印機(jī)，為每一卷布打印一個(gè)條碼標(biāo)簽，給每一卷布一個(gè)“身份證號”，實(shí)現(xiàn)坯布條碼管理。
總體說明：
該子系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)是穩(wěn)定、可靠、合理的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)與布設(shè)，吳江海成紡織工廠檢驗(yàn)車間共計(jì)3臺卷驗(yàn)機(jī)上安裝紡織品電子檢驗(yàn)智能終端(TIC)，TIC設(shè)備通過網(wǎng)絡(luò)匯總至辦公區(qū)域數(shù)據(jù)服務(wù)器，與統(tǒng)計(jì)、管理人員的計(jì)算機(jī)共同組織成局域網(wǎng)。
所有的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)匯總至服務(wù)器，原先每日所需的大量的統(tǒng)計(jì)工作可以省去，管理人員可以查看及時(shí)生成的產(chǎn)量匯總報(bào)表，通過實(shí)物清點(diǎn)和電子數(shù)據(jù)比對，每日布匹及時(shí)、精確入庫；質(zhì)量匯總報(bào)表可以給管理者對布匹質(zhì)量提供針對性的數(shù)據(jù)支持。根據(jù)系統(tǒng)對每個(gè)擋車工每月的產(chǎn)量和扣款統(tǒng)計(jì)，可以輕松的計(jì)算計(jì)件工資。
實(shí)施系統(tǒng)后的檢驗(yàn)車間檢驗(yàn)的每匹布均可以通過TIC打印出相應(yīng)條形碼標(biāo)簽黏貼與布匹兩側(cè)，以供將來掃碼出庫。從而達(dá)到精確發(fā)貨管理，發(fā)貨碼單自動生成。
檢驗(yàn)單無紙化之后，擋車工產(chǎn)量扣款的查詢可以通過產(chǎn)質(zhì)量短信發(fā)送平臺發(fā)送，與擋車工個(gè)人相關(guān)的產(chǎn)量、質(zhì)量扣款短信每日下班后及時(shí)發(fā)送到每個(gè)人的手機(jī)上。
白坯條碼倉庫子系統(tǒng)：
條碼倉庫主要應(yīng)用于各類打卷布的入庫、出庫，直接為檢驗(yàn)過的坯布打印條碼標(biāo)簽(在后道管理中完成)。條碼倉庫主要實(shí)現(xiàn)以下功能：
5.1坯布庫存的精細(xì)化管理，可以實(shí)時(shí)查詢倉庫的動態(tài)庫存和庫存分布。
5.2基于手持機(jī)掃描條碼實(shí)現(xiàn)入庫、出庫、盤點(diǎn)，自動累計(jì)總卷數(shù)和總米數(shù)，同時(shí)提供貨架方式的入庫、出庫、盤點(diǎn)模式，節(jié)省時(shí)間，提高工作效率。
5.3根據(jù)手持機(jī)出庫條碼清單自動生成出庫碼單。
成品面料管理子系統(tǒng)：
6.1嵌入式智能驗(yàn)布終端
6.1.1全面取代傳統(tǒng)紙質(zhì)檢驗(yàn)單，數(shù)據(jù)采集實(shí)時(shí)電子化；
6.1.2支持碼表傳感器接口，支持米制、碼制計(jì)長，碼表校準(zhǔn)；
6.1.3標(biāo)準(zhǔn)化疵點(diǎn)鍵盤，同時(shí)支持自定義疵點(diǎn)數(shù)據(jù)錄入；
6.1.4支持布匹開剪、拼匹、補(bǔ)數(shù)等功能；
6.1.5支持美國四分制布料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以及自定義標(biāo)準(zhǔn)；
6.1.6根據(jù)疵點(diǎn)及扣分情況自動計(jì)算布匹質(zhì)量等級；
6.1.7支持標(biāo)簽打印機(jī)接口，實(shí)時(shí)打印條碼標(biāo)簽、嘜頭、疵點(diǎn)報(bào)告，標(biāo)簽格式可自行定義；
6.1.8支持網(wǎng)絡(luò)、U盤、讀卡器、打印機(jī)、掃描槍等接口。
6.2標(biāo)準(zhǔn)化配套軟件模塊
6.2.1支持訂單和現(xiàn)貨貿(mào)易方式；
6.2.2支持布匹檢驗(yàn)單明細(xì)數(shù)據(jù)查詢、新增、修改、刪除等操作；
6.2.3支持貨架式倉庫管理模式；
6.2.4實(shí)時(shí)查詢?nèi)霂烀骷?xì)、出庫明細(xì)、庫存明細(xì)查詢；
6.2.5支持自定義出庫碼單打??；
6.2.6支持多種格式的查詢匯總報(bào)表。
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)趨勢：
近年來，隨著JIT(Just In Time)、BTO(面向訂單生產(chǎn))等新型生產(chǎn)模式的提出，以及客戶、市場對產(chǎn)品質(zhì)量提出更高要求，MES才被重新發(fā)現(xiàn)并得到重視。同時(shí)在網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)泡沫的破碎后，企業(yè)開始認(rèn)識到要從最基礎(chǔ)的生產(chǎn)管理上提升競爭力，即只有將數(shù)據(jù)信息從產(chǎn)品級(基礎(chǔ)自動化級)取出，穿過操作控制級，送達(dá)管理級，通過連續(xù)信息流來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息集成才能使企業(yè)在日益激烈的競爭中立于不敗之地。目前，MES在國外被迅速而廣泛地應(yīng)用。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)旨在提升企業(yè)執(zhí)行能力，具有不可替代的功能，競爭環(huán)境下的流程行業(yè)企業(yè)應(yīng)分清不同制造管理系統(tǒng)的目標(biāo)和作用，明確MES在集成系統(tǒng)中的定位，重視信息的準(zhǔn)確及時(shí)、規(guī)范流程、利用工具、管理創(chuàng)新，根據(jù)MES成熟度模型對自身的執(zhí)行能力進(jìn)行分析，按照信息集成、事務(wù)處理、制造智能三階段循序漸進(jìn)地實(shí)施MES系統(tǒng)，才能充分發(fā)揮企業(yè)信息化的作用，提高企業(yè)競爭力，為企業(yè)帶來預(yù)期效益。
